Величину суммарного значения пространственных отклонений определяем по формуле:
(2.15)
где ρкор - величина погрешности коробления; ρсм- погрешность смятия детали.
Величина погрешности коробления рассчитывается по формуле:
(2.16)
Где, d,1 - соответственно диаметр и длина обрабатываемого отверстия, мм
Δк - удельная кривизна детали, мкм/мм длины
Δк = 0,6 по [9, табл.32, стр.72]
рсм = 0,8 по [9, табл.34, стр.73].
Подставим численные значения в формулу (2.15)
Для следующего перехода вычисляем остаточное пространственное отклонение по формуле:
(2.17)
где kу — коэффициент уточнения формы kу = 0,8
Подставим полученные значения в формулу (2.17), получим
Полученные данные заносим в таблицу. Рассчитаем погрешности установки
(2.18)
где 
- погрешность базирования, мкм; 
- погрешность закрепления, мкм. Погрешность базирования = 0 по [9, стр.76, табл.36] =80 по [9, табл.40, стр.82]. Подставив численные значения в формулу (2.18), получим
На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков
(2.19)
где Rz, Т- показатели, характеризующие качество поверхности, мкм
ρ - величина суммарного значения пространственного отклонения, мкм
ε - величина погрешности установки, мкм
Подставим численные значения в формулу (2.19)
Тогда расчетный размер имеет следующие значения
dраст.дет=82,50-0,96=81,54
Отсюда
(2.20)
Где δ- допуск соответствующего перехода
dmin раст=81,70-0,4=81,30
Минимальные предельные значения припусков 2zпрmin равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2zпртах - соответственно разности наименьших предельных размеров. Тогда в нашем случае для растачивания получим
2zпрmin=82,8-82,2=600
2zпртах82,57-81,30=1270
Рис. 2.3.– схема расположения припусков и допусков на растачивание отверстия D=82,20
2) Расчет припусков на доводочные операции
Таблица 2.2 – Сводная таблица припусков на доводку
|
Технологические переходы обработки отверстия |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск 2zmin |
Расчетный размер dp, мм | |||
|
Rz |
T |
ρ |
ε | |||
|
деталь |
50 |
50 |
130,84 |
80 |
-- |
81,30 |
|
Черновое хонингование |
10 |
20 |
19,6 |
12 |
2*238 | |
|
Чистовое хонингование |
5 |
15 |
6,5 |
4 |
2*54 | |
Нормирование технологических операций
При сравнении технологических процессов ремонта оси необходимо определить их экономическую целесообразность, для чего применяется экономический анализ технологических процессов. Базовым вариантом является ручная дуговая наплавка, предлагается заменить ее автоматической наплавкой под слоем флюса. Дл ...
Значение и сущность технического обслуживания и ремонта автомобилей
Чтобы обеспечить работоспособность автомобиля в течение всего периода эксплуатации, необходимо периодически поддерживать его техническое состояние комплексом технических воздействий, которые в зависимости от назначения и характера можно разделить на две группы: воздействия, направленные на поддержа ...
Маслянная система
Система смазки дизелей циркуляционная с мокрым картером и дополнительной масляной цистерной (баком). В систему смазки входят: приемный масляный фильтр, двухсекционный масляный насос, фильтры грубой очистки масла, фильтр тонкой очистки масла, холодильники воды и масла, ручной маслопрокачной насос, р ...
