Контактная наплавка – наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износом не более 1 мм.
Газовая наплавка – наплавка цилиндрических поверхностей с местным износом при повышенных требованиях износостойкости.
Плазменная наплавка – наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости.
Наплавка многоэлектродная под флюсом – наплавка деталей со значительным износом по величине и по площади.
Наплавка лежачим электродом – наплавка плоских поверхностей и поверхностей со сложной конфигурацией со значительными износами.
Электроимпульсная наплавка – наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением температуры нагрева деталей.
Электроискровая наплавка – наращивание и упрочнение поверхности детали с износом до 0,2 мм при невысоких требованиях и сплошности покрытия.
Электрошлаковая – наплавка деталей со значительными износами, превышающими 6 мм по толщине. Преимущество: обеспечивает большую производительность.
Наплавка жидким металлом – наплавка деталей со значительными износами (не менее 3мм), при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных к ударным нагрузкам.
Наплавка с одновременным деформированием – наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем.
Наплавка с одновременным резанием – наплавка износостойких материалов в нагретом состоянии.
Лазерная – наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия.
Высокочастотная в огнеупорной среде – наплавка проушин и цевок звеньев гусениц.
в) пластическая деформация
Применяется для ремонта деталей из стали, бронзы и других металлов. Она основана на пластичности металлов – свойство металлических деталей без разрушений изменять свою форму под действием внешних сил, а после прекращения их действия сохранять вновь им преданную форму и размеры.
Пластическая деформация делится на:
1) холодное пластическое деформирование;
Раздача – восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежёсткими требованиями внутренних размеров.
Вытяжка – восстановление длины детали с нежёсткими требованиями к наружному размеру.
Раскатка – закрепление дополнительных деталей в отверстиях, упрочнение.
Дорнование, калибровка и протягивание – восстановление поверхностей отверстий после осадки и термического воздействия, упрочнения и выглаживания.
Осадка – восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей при нежёстких требованиях к длине.
Правка – восстановление формы.
Накатка – восстановление поверхностей неответственных деталей, восстановление рифленой и шлицевой поверхностей.
Обжим – восстановление внутренних поверхностей деталей при нежёстких требованиях и наружных.
Чеканка – восстановление формы детали, упрочнение сварных швов.
2) горячее пластическое деформирование;
Давление в закрытом штампе – восстановление формы и элементов детали за счёт перераспределения металла из нерабочих поверхностей на рабочие для компенсации износа.
Гидротермическая раздача – восстановление наружных плоскостей полых деталей с нежесткими требованиями к внутренним размерам.
Термоцинлирование – восстановление, преимущественно, внутренних поверхностей полых деталей.
Накатка – восстановление воверхностей зубчатых шестерён и звёздочек.
Ротационное деформирование – восстановление зубчатых и шлицевых поверхностей.
Обжим – восстановление внутренних размеров деталей при нежёстких требованиях и наружных.
Термомеханическая – восстановление физико-механических характеристик, упрочнение.
г) обработка резанием;
Включает в себя расточку, развёртку, шлифование отверстий и валов под ремонтный размер, обточку, обработку детали после сварки, наплавки, до и после хромирования, железнения, металлизации и обработку состыкованных поверхностей, имеющих коробление в результате теплового воздействия, сварки, наплавки и других причин; восстановление резьбы, шпоночных канавок; изготовление новых деталей и другое.
д) гальваническое покрытие;
Изношенные детали восстанавливают различными электролитическими способами.
Железнение – на постоянном и ассиметричных токах, в спокойном и проточных электролитах; вневанное. Восстановление внутренних и внешних поверхностей деталей преимущественно с износом, не превышающим 0,2-0,5 мм, высокой поверхностной твёрдостью и при жёстких требованиях к прочности сцепления покрытия с основным металлом.
Анализ
состояния безопасности жизнедеятельности в транспортном цехе ОАО «Лисма»
Главная задача безопасности жизнедеятельности трудящихся в России проведение мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда и облегчающих производственные процессы. Безопасность жизнедеятельности включает в себя вопросы трудового законодательства, технику безопасности, производственную санита ...
Разработка рекомендаций по выбору метода контроля состояния деталей
Для обнаружения пороков в деталях, в данном разделе предлагается применение ультразвуковой дефектоскопии. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для отыскания как поверхностных дефектов, так и глубинных пороков, пороков не выходящих на поверхность деталей. Этот вид дефектоскопии основан свойстве ул ...
Организация ремонта локомотивов в
депо
Тепловозы типа ТЭ10М выпускаются производственным объединением "Ворошиловградтепловоз" в двух исполнениях: двухсекционные общей мощностью 4412 кВт - 2ТЭ10М и трехсекционные общей мощностью 6618 кВт - ЗТЭ10М. Тепловоз 2ТЭ10М состоит из двух однокабинных секций (А и Б), одинаковых по констр ...
