Операция 005 Токарная
Править центровке отверстия с двух сторон оси. Инструмент-сверло центровое. Размеры отверстия: d=7,5 мм l=3,6 мм
Назначим режим резания: подача Sr=0,08 мм/об;
Скорость резания Vт=20 м/ мин. Подачу корректируем по паспорту станка модели "1к62". Sф=0,074 мм/об.
Число оборотов шпинделя:
n= (1000* т) / (П*Д); об\мин
nт= (1000*20) / (3,14*7,5) =849 об/мин
Число оборотов корректируем по паспорту станка модели "1к62" na=800 об\мин
Основное время:
То= (L*j) / (Sф *nф); мин
где L - длина прохода сверла, j - число проходов
Sф - фактическая подача, nф - фактическое число оборотов
где l-длина обрабатываемой детали, l1 - величина врезания
l1=t*ctg
где t-глубина резания
t= /2=7,5/2=3,75
половина угла сверла
=60
L1=3,75*ctg60=3,75*0,58=2,2мм
То= (3,6+2,2) / (0,074*800) =0,10 мин
Вспомогательное время
Твсп=tуст+ tпер, мин
где tуст - время на установку и снятия детали
tпер - вспомогательное время, связанное с переходом
tпер=0,16мин
Твсп=0,87+0,16=2,47мин
Дополнительное время
Тдоп= ( (То + Твсп) /100) *k
где k - процент дополнительного времени, k=8% для токарных работ
Тдоп= ( (0,1+2,47) /100) *8=0,21 мин
Штучное время
Тшт= То+ Тв +Тдоп=0,1+2,47+0,21=2,78 мин
Подготовительно-заключительное время
Тз-н=4мин
Операция 010. Шлифование
Шлифовать шейку под наплавку.
Исходные данные: Деталь-вал вторичный коробки передач Д=65 мм; d=64,90мм; l=493 мм. Материал - СТАЛЬ 30 ХГТ ГОСТ 4543-71.
Твердость-HRC 45 - 55. Масса детали - 2,75 кг.
Оборудование - кругло шлифовальный станок-3Б151.
Режущий инструмент - шлифовальный круг ПП 600*40*305.
Установка детали - в центрах.
Условия обработки - с охлаждением.
Вид шлифования - круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.
Содержание операции - установить деталь; шлифовать шейку; измерить шейку; снять деталь.
Последовательность расчета. Режима резания
Припуск на обработку
t= (Д - d) /2= (65 - 64,90) /2=0,1 мм
Поперечная подача (глубина шлифования), St
St=0,005…0,010
Принимаем по паспорту станка модели "3Б151"
St=0,0075 мм/ход стола
Скорость резания определяем по таблице по принятой подаче, глубине шлифования и диаметру шлифуемой поверхности детали до 60мм. =20м/мин
Определяем число оборотов шпинделя:
nт= (1000*) / (П*Д) = (1000*20) / (3,14*29,94) =211 об/мин
Определяем nф, корректируя nт по паспорту станка
na=150 об/мин
Основное время. Принимаем метод врезания
То= Z/ (nф *St) *k
где Z-припуск на шлифование
nф - фактическое число оборотов шпинделя
St - поперечная подача
k - коэффициент, учитывающий износ круга о точность шлифования; k=1,1……1,4 При черновом шлифовании принимаем k=1,3
То= 0,1/ (150*0,0075) *1,3=0,12мин
Вспомогательное время
Тв= Тв + Тв + Тв
где Тв - вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв=0,80 мин, Тв=0,80+0,40+0,25=1,45мм
Дополнительное время
Тдоп = ( (То +Тв) /100) *k; k=9%
Тдоп = ( (0,12+1,45) /100) *9=0,14 мин
Штучное время
Тшт =То +Тв +Тдоп, Тшт=0,12+1,45+0,14=1,71мин
Подготовительно заключительное время
Тз-н=9мин
Операция 015. Наплавочная
Содержание операции:
1) установить деталь;
2) направить шейки;
3) снять деталь.
Оборудование: токарно-винторезный станок, модернизированный 1К62 - М; выпрямитель ВСА - 600/300; головка для наплавки УАНЖ - 5.
Приспособления: кусачки комбинированные.
Материал наплавки: электродная проволока - 30 ХГСА.
Последовательность определения режимов вибродуговой наплавки. Размеры наплавленных поверхностей: - шейка под подшипник d1=29,74 мм Д1=31,1 мм l1=42; Нmax =4,92мм Нmin=4,88мм l1=40 Ннапл=6,24 мм
Режим наплавки: - диаметр электродной проволоки dэ=1,6мм; - плотность тока Да=85А/мм; - сила сварочного тока У=0,785*d*Да, А
У=0,785*1,6*85=170А
напряжение дуги U= 27В; - коэфицент плавки н=7,5; - масса расплавленного металла - Gр. м
Gр. м= (У* н) /60= (170*7,5) /60=21,3 г/мин
Объем расплавленного металла Qр. м
Qр. м=Gр. м / =21,3/7,812=2,7 см/мин
Скорость подачи электродной проволоки - п. р.
п. р. =Qр. м /0,785d= 2,7/ (0,785* (1,6)) =1,35 м/мин
Подача (шаг наплавки)
S= (1,2…2,0) *d, мм/об
S= (1,2…2,0) *1,6=1,92…3,2 мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка модели 1К62 Sф=2,8мм/об
Скорость наплавки - н
н= (0,785d* пр *k*a) / (t*S)
где t - толщина слоя t=0,68 мм
к=0,90, а=0,96
н= (0,785 (1,6) *1,35*0,90*0,96) / (0,68*2,8) =1,23 м/мин=123 мм/мин
Частота вращения детали
n= (1000* м) * (П*Д) = (1000/1,23) / (3,14*30) =13,05 об/мин
Корректируем n по паспорту станка nф=12,5об/мин
Техническое нормирование автоматической наплавки.
Основное время
Корректирование трудоемкости ТО и ТР
Годовой объем (трудоемкость) работ по АТП определяется в человеко-часах и включает объемы работ по ТО, ТР и вспомогательных работ. Расчет годовых объемов по ТО производится исходя из годовой производственной программы данного вида ТО и трудоемкости единицы обслуживания. Годовой объем работ ТР опред ...
Выбор выходного каскада схемы управления
Для открытого насыщенного состояния транзистора необходим ток базы насыщения не менее 150 мА, что для трех транзисторов будет составлять около 450 А. С выхода схемы управления идет сигнал ТТЛ уровня 20 мА, кроме того необходимо обеспечить гальваническую развязку цепи управления и силовой части. Для ...
Расчёт отчислений на социальное страхование
Страховые отчисления на социальное страхование рассчитываем по формуле: Осс = ЗП∑
х П, руб (37) где П – процент отчислений в соответствующие фонды. Таблица 12 Заработная плата рабочих Наименование профессии Разряд рабочего К-во рабочих Прямая зарплата Премия Районная доплата Годовая зарплата ...
