рулевой привод неисправность зазор
Таблица 2 – перечень возможных неисправностей связанных с рулевым приводом.
|
Причина неисправности |
Способ устранения |
|
Неправильный величина схождения колес | |
|
Погнутость поперечной рулевой тяги, поворотных рычагов. Изношеность и люфт в шарнирах рулевых тяг. |
Выправить, либо заменить погнутые детали. Устранить люфт, либо заменить наконечники в сборе. |
|
Стуки при движений | |
|
Увеличенные зазоры в шарнирах рулевых тяг Зазоры в конических соединениях рычагов и пальцев рулевых тяг |
Заменить изношенные детали Подтянуть гайки крепления рычагов и пальцев |
|
Большой угол свободного поворота рулевого колеса (более 25 градусов) | |
|
Чрезмерный износ деталей шарниров рулевых тяг Слабая затяжка гайки крепления сошки или рулевого колеса |
Заменить изношенные детали Подтянуть гайку |
Основным критерием оценки состояния рулевого привода, является угол свободного хода рулевого колеса, а также другие косвенные признаки ( стуки, увод в сторону автомобиля и т. д.) Угол свободного хода руевого колеса не должен превышать в общем 25 градусов. В случай, если этот угол увеличился нужно проверить люфты в рулевом механизме, если там люфт не обнаружен, то неисправность нужно искать в сочленениях рулевого привода(шарниры рулевых тяг). Чаще всего выходят из строя рулевые тяги.
По сравнению со сроком службы рулевой тяги, ресурс службы рулевых наконечников значительно меньше. Неисправность наконечников рулевой тяги – одна из самых распространенных проблем.
На работу наконечников рулевой тяги влияют множество различных факторов: скорость передвижения, состояние дороги, состояние рулевого механизма в целом, а также стиль вождения. Неисправность рулевых наконечников может привести к неисправности самой рулевой тяги, поэтому необходимо контролировать состояние рулевых наконечников и при необходимости заменить их новыми рулевыми наконечниками.
Характерные признаки неисправности рулевых наконечников:
наличие люфта в рулевой тяге;
резкие стуки при движении по неровному дорожному покрытию, при ускорении и торможении.
Как выявить неисправность рулевых наконечников
рулевые наконечники защищены от проникновения пыли и влаги резиновыми уплотнителя. Неисправности могут быть вызваны повреждениями или трещинами резиновых уплотнителей, поэтому необходимо проверить их состояние и надежность крепления;
проверить отсутствие люфта в рулевых наконечниках. Для этого необходимо покачать колеса;
проверить надежность крепления самих рулевых наконечников к поворотным рычагам рулевого механизма.
Если резиновые уплотнители повреждены или выявлен люфт наконечника рулевой тяги и его не удается убрать ругулировкой и заменой деталей наконечника, то рулевой наконечник подлежит замене.
Порядок замены рулевых наконечников
с помощью противооткатных упоров и ручного тормоза автомобиль фиксируется в неподвижном положении;
снимается колесо;
резьба рулевых наконечников очищается от загрязнений с помощью металлической щетки;
откручивается гайка, с помощью которой рулевые тяги крепятся к поворотному рычагу;
откручивается рулевой наконечник. При этом необходимо подсчитать число оборотов (при этом условий возможно не потребуется регулировка схождения колес);
левый рулевой наконечник откручивается против часовой стрелки, правый – по часовой стрелке;
при установке рулевого наконечника совершается то же количество оборотов, которое было совершено при снятии;
рулевой наконечник крепится к поворотному рычагу.
Основными дефектами деталей рулевого привода являются: износ сошки, втулок, подшипников и мест их посадки; износ отверстия в картере под втулку вала рулевой сошки и деталей шаровых соединений рулевых тяг; погнутость тяг.
Изношенные опорные шейки вала сошки восстанавливают хромированием с последующим шлифованием под ремонтный размер. Шейка вала может быть восстановлена шлифованием под ремонтный размер бронзовых втулок, устанавливаемых в картере.
Приспособления, техническая оснастка, средства механизации, оборудование,
применяемые при ремонте
При ремонте ТЭД применяется много оборудования и всевозможных приспособлений. Для импульсных испытаний изоляции обмоток якорей ТЭД, применяют импульсную установку типа НУ-57. Она предназначена для определения явных витковых замыканий, слабых мест в межвитковой изоляции, слабых мест в пробое якоря н ...
Минимальный тормозной путь
Длина минимального тормозного пути Sт min может быть определена из условия, что работа, совершенная машиной за время торможения, должна быть равна кинетической энергии, потерянной ею за это время. Sт min=(V12-V22)/2∙jт уст , Где V1,V2 – скорости автомобиля в начале и в конце торможения м/с. Е ...
Расчет площади проектируемого подразделения
Для расчета площади проектируемого участка используется формула: (43) где - суммарная площадь горизонтальных проекции оборудования, размещенного вне территории, занятой постами, м2; - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования. Значение зависит от габаритов и расположения оборудования. ...
