Себестоимость продукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.
Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:
1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородные затраты:
- материальные затраты;
- затраты на з/п;
- затраты (отчисления) на социальные нужды;
- амортизация основных фондов;
- прочие затраты.
Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов – о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.
Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.
Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.
Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:
- основные и вспомогательные сырье и материалы;
- топливо и энергия на технологические нужды;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- отчисления на социальные нужды;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внепроизводственные расходы.
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:
См = (1 + Ктэр) ∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв + Цст ∙ qст)
Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;
Цэл = 30руб. - оптовая цена 1кг электродов;
qэл = 100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;
Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;
qсв = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;
Цсв = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;
qсв = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;
Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;
qст = 8000000 кг – масса блока.
См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.
б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:
Сэ = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,
Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;
Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;
Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;
Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.
Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.
в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:
Сг = Цг ∙ qг,
Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;
qг = 200 м3 – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.
Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.
г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:
Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35 -коэффициент премии
Кут = 1,15 - коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Функциональная схема и принцип работы пускового наддув
Описание работы наддува. Для осуществления наддува с целью увеличения давления впускного воздуха, к впускному коллектору через отверстие для присоединения электрофакельной свечи, подсоединяется воздуховод, подводящий сжатый воздух под давление 0,2 МПа из тормозной системы автомобиля. Для предотвращ ...
Наименование складов
Удельная площадь на 1000 обслуживаемых автомобилей, м2 Площадь склада, м2 Запасных частей 32 20,8 Агрегатов и узлов 12 7,8 Эксплуатационных материалов 6 3,9 Шин 8 5,2 Лакокрасок и химикатов* 4 2,6 Смазочных материалов* 6 3,9 Кислорода и углекислого газа 4 2,6 Итого: 46,8 * Для хранения масел и друг ...
Организация технического контроля
Технический контроль качества являются составной частью системы управления качеством ремонта автомобилей, охватывающей все элементы и стадии производственного процесса. При разработке технологического процесса ремонта вторичного вала коробки передачи особое внимание было уделено вопросам техническо ...
