Расчет количества рабочих
При проектировании участков по восстановлению деталей, годовой объем работ Тг, используемый для определения производственных рабочих, рассчитывается по формуле:
Тг =t*n*N*kм. р
где t - трудоемкость
N =4000ед
k = 0,98
t =Tн /60= 3,05/60=0,05 чел - час
t = 2,31/60=0,04ч-ч
t =10,7/60=0,18 ч-ч
t =9,15/60=0,15 ч-ч, t =2,6/60=0,04 ч-ч
t =1,87/60=0,03 ч-ч
Годовая трудоемкость по операциям:
Тг =0,05*1*4000*0,98=196 ч-ч
Тг =0,04*1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,18 *1*4000*0,98=705,6 ч-ч
Тг =0,15 *1*4000*0,98=588 ч-ч
Тг =0,04 *1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,03 *1*4000*0,98=117,6 ч-ч
Количество производственных работ
m=Тг /Фд. р.
Фд. р. - действительный фонд рабочего времени (Фд. р. =2070 час)
Токари: mяв =196/2070=0,1 чел
Принимаем: m яв=1 чел
Наплавщики: mяв =705,6/2070=0,34 чел
mяв =1 чел
Шлифовщики: mяв = (156,8+156,8+117,6) /2070=0,21чел
mобщ =1+1+1=3человека
Расчет количества оборудования
Хо =Тг /Фд. о
Где Фд. о - действительный фонд времени оборудования (2025час)
Хо =196/2025=0,1 шт.
Хо = 156,8/2025=0,08 шт.
Хо =705,6/2025=0,35 шт.
Хо =588/2025=0,3 шт.
Хо =156,8 /2025= 0,08 шт.
Хо =117,6/2025=0,06 шт.
Принимаем количество оборудования по операциям:
хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед
Коэффициент загрузки оборудования
Кз = (хо) /n
Кз =0,1/1=0,1 или 10%
Кз =0,35/1=0,35 или 35%
Кз = (0,08+0,08+0,06) /1=0,22 или 22%
Кз = (0,17+0,08) /1=0,25 или 25%
Средний коэффициент загрузки
Кз = (0,1+0,35+0,22+0,25) /4=0,23 или 23%
Расчет площади
Площадь участка по принятому оборудованию
Fуч=Fобщ *Кn, м
Fобщ =3,75+3,75+8,61+0,66+0,75+1,28+0,8+0,63+0,4+2*0,6+0,4+0,5=22,76 м
Fуч =22,76*3,5=79,66 м принимаем Fуч =80 м
Планировка оборудования и рабочих мест
Выбираем одноэтажное здание с шагом колон 6 м и шириной пролета 12 м. Технологическое оборудование располагается с соблюдением необходимых расстояний между станками и конструктивными элементами зданий. Рабочее место должно быть освещено.
Ведомость оборудования и инвентаря.
|
№ n/n |
Наименование и модель |
Кол-во Шт. |
Габариты L*B, мм |
Плошать, м |
Примечание | |
|
1 |
Токарно-винторезный станок 1к 62 |
1 |
3212*1166 |
3,75 | ||
|
2 |
Токарно-винторезный станок 1к62-м (переоборудован) |
1 |
3212*1166 |
3,75 | ||
|
3 |
Кругло - шлифовальный станок 3Б151 |
1 |
4100*2100 |
8,61 | ||
|
4 |
Головка для наплавки УАИЖ-5 |
1 |
Устанавливается на станке | |||
|
5 |
Сварочный выпрямитель ВСА600/300 |
1 |
1100*600 |
0,66 | ||
|
6 |
Стол сварщика |
1 |
1034*724 |
0,75 | ||
|
7 |
Вибратор ОКС - 1252А |
1 |
600*600 |
0,36 |
Устанавливается на станке | |
|
8 |
Ванна моечная |
1 |
1500*850 |
1,28 | ||
|
9 |
Камера сушильная |
1 |
1000*800 |
0,8 | ||
|
10 |
Плита проверочная |
1 |
1000*630 |
0,63 | ||
|
11 |
Подставка для контрольной плиты |
1 |
800*500 |
0,4 | ||
|
12 |
Стол для мастера и контроля |
2 |
1000*600 |
0,6 | ||
|
13 |
Тумбочка инструментальная |
4 |
800*500 |
0,4 | ||
|
14 |
стеллаж |
1 |
1000*500 |
0,5 | ||
Факторы влияющие на пуск
Пусковые свойства моторного масла хорошо характеризуются изменением его вязкости при низких температурах. Моторные масла должны обладать необходимыми вязкостными свойствами в широком диапазоне температур. С понижением температуры усиливается взаимодействие между молекулами масла, т.е. возрастает вя ...
Порядок разработки и
принятия технического регламента
Технический регламент может быть принят Федеральным законом, указом Президента РФ, международными договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством РФ, постановлением Правительства РФ. Проект технического регламента имеет право разработать любое лицо незави ...
Разработка рекомендаций по выбору метода контроля состояния деталей
Для обнаружения пороков в деталях, в данном разделе предлагается применение ультразвуковой дефектоскопии. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для отыскания как поверхностных дефектов, так и глубинных пороков, пороков не выходящих на поверхность деталей. Этот вид дефектоскопии основан свойстве ул ...
