Расчет количества рабочих
При проектировании участков по восстановлению деталей, годовой объем работ Тг, используемый для определения производственных рабочих, рассчитывается по формуле:
Тг =t*n*N*kм. р
где t - трудоемкость
N =4000ед
k = 0,98
t =Tн /60= 3,05/60=0,05 чел - час
t = 2,31/60=0,04ч-ч
t =10,7/60=0,18 ч-ч
t =9,15/60=0,15 ч-ч, t =2,6/60=0,04 ч-ч
t =1,87/60=0,03 ч-ч
Годовая трудоемкость по операциям:
Тг =0,05*1*4000*0,98=196 ч-ч
Тг =0,04*1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,18 *1*4000*0,98=705,6 ч-ч
Тг =0,15 *1*4000*0,98=588 ч-ч
Тг =0,04 *1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,03 *1*4000*0,98=117,6 ч-ч
Количество производственных работ
m=Тг /Фд. р.
Фд. р. - действительный фонд рабочего времени (Фд. р. =2070 час)
Токари: mяв =196/2070=0,1 чел
Принимаем: m яв=1 чел
Наплавщики: mяв =705,6/2070=0,34 чел
mяв =1 чел
Шлифовщики: mяв = (156,8+156,8+117,6) /2070=0,21чел
mобщ =1+1+1=3человека
Расчет количества оборудования
Хо =Тг /Фд. о
Где Фд. о - действительный фонд времени оборудования (2025час)
Хо =196/2025=0,1 шт.
Хо = 156,8/2025=0,08 шт.
Хо =705,6/2025=0,35 шт.
Хо =588/2025=0,3 шт.
Хо =156,8 /2025= 0,08 шт.
Хо =117,6/2025=0,06 шт.
Принимаем количество оборудования по операциям:
хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед
Коэффициент загрузки оборудования
Кз = (хо) /n
Кз =0,1/1=0,1 или 10%
Кз =0,35/1=0,35 или 35%
Кз = (0,08+0,08+0,06) /1=0,22 или 22%
Кз = (0,17+0,08) /1=0,25 или 25%
Средний коэффициент загрузки
Кз = (0,1+0,35+0,22+0,25) /4=0,23 или 23%
Расчет площади
Площадь участка по принятому оборудованию
Fуч=Fобщ *Кn, м
Fобщ =3,75+3,75+8,61+0,66+0,75+1,28+0,8+0,63+0,4+2*0,6+0,4+0,5=22,76 м
Fуч =22,76*3,5=79,66 м принимаем Fуч =80 м
Планировка оборудования и рабочих мест
Выбираем одноэтажное здание с шагом колон 6 м и шириной пролета 12 м. Технологическое оборудование располагается с соблюдением необходимых расстояний между станками и конструктивными элементами зданий. Рабочее место должно быть освещено.
Ведомость оборудования и инвентаря.
|
№ n/n |
Наименование и модель |
Кол-во Шт. |
Габариты L*B, мм |
Плошать, м |
Примечание | |
|
1 |
Токарно-винторезный станок 1к 62 |
1 |
3212*1166 |
3,75 | ||
|
2 |
Токарно-винторезный станок 1к62-м (переоборудован) |
1 |
3212*1166 |
3,75 | ||
|
3 |
Кругло - шлифовальный станок 3Б151 |
1 |
4100*2100 |
8,61 | ||
|
4 |
Головка для наплавки УАИЖ-5 |
1 |
Устанавливается на станке | |||
|
5 |
Сварочный выпрямитель ВСА600/300 |
1 |
1100*600 |
0,66 | ||
|
6 |
Стол сварщика |
1 |
1034*724 |
0,75 | ||
|
7 |
Вибратор ОКС - 1252А |
1 |
600*600 |
0,36 |
Устанавливается на станке | |
|
8 |
Ванна моечная |
1 |
1500*850 |
1,28 | ||
|
9 |
Камера сушильная |
1 |
1000*800 |
0,8 | ||
|
10 |
Плита проверочная |
1 |
1000*630 |
0,63 | ||
|
11 |
Подставка для контрольной плиты |
1 |
800*500 |
0,4 | ||
|
12 |
Стол для мастера и контроля |
2 |
1000*600 |
0,6 | ||
|
13 |
Тумбочка инструментальная |
4 |
800*500 |
0,4 | ||
|
14 |
стеллаж |
1 |
1000*500 |
0,5 | ||
Проверка толщины тормозных
колодок
Повышенный шум и увод автомобиля в сторону при торможении, увеличение хода педали тормоза и пульсация усилия на ней, утечка тормозной жидкости свидетельствуют о неисправности тормозной системы. Для проверки толщины тормозных колодок дисковых тормозов поднимите соответствующую часть автомобиля и уст ...
Техническое
обслуживание и текущий ремонт автомобилей в транспортном цехе ОАО «Лисма»
В транспортном цехе применяют планово-предупредительную систему технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Такая система поддерживает хорошее техническое состояние и высокую эксплуатационную надежность автомобилей. Но техническая служба не в полном объеме обеспечивает качественное техн ...
Построение универсальной динамической характеристики автомобиля
Динамической характеристикой автомобиля называют графически выраженную зависимость динамического фактора от скорости движения автомобиля на разных передачах. Универсальная динамическая характеристика автомобиля является его основным техническим документом. Динамический фактор представляет собой отн ...
